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常州SMT贴片加工加工生产流程
发布时间:2020-06-20    点击次数:次   
 
常州SMT贴片加工

  一、生产前的预处理
 
  抽检 烘干 贴片式元件 插接式元件
 
  终产品的生产将由生产部门完成,这时采购部门将所购的全部器件交于品控部门检验。其中的两样主要的部件-PCB板和电子元器件。作为终成品所需的两类重要器件,它们对整体品质的影响尤为巨大,再加上这类器件是通过另外的制程而得来,所以品控部会把它们视为一种半成品进行严格的抽检。
 
  一般来讲,购买的器件或良少且又极其关键的器件我们均采取全检。其它则采取抽检,被抽检的元件主要是电阻、电容及其它配件。当不符合要求的元件达到一定标准的时候,品控部门会拒绝接收这些元件,并要求元件供应商收回处理,直到达到标准为止。除了对电子元件进行检验外,还要对PCB进行检验。由于PCB板上的线路与通过电流的大小有关,所以检验的重点一般放在检验PCB板线路厚度及钻孔孔径上。这个检验当然不是用肉眼就能直接观察的,所以须借助仪器来检测。
 
  检验完毕,检验员会为这些配件(如PCB)打上标签,贴红色标签的代表不合格,贴绿色标签的代表合格。通过这样的检验,就控制了产品品质的源头,不合格物料决不允许流入生产部门,所以这一步也是生产前相当重视的一环。
 
  由于某些特殊的原因,合格物料并不是一定会被立即送上生产线,所以对这些物料的保管也很关键。特别是对于PCB板,一般都是由多层板压合制造而成。这样,它们就易受潮变形,所以在送上生产线以前都需要用烘箱把PCB板烘干,除去多余的水分,使之保持干燥。
 
  板卡上的元件主要分为贴片式元件和插接式元件两大类,贴片式元件包括:片阻、阻容、PQFP封装的芯片等。插接式元件包括:大容量电解电容、DB插头、PCI插槽、电话插座和电源插座等。贴片式元件直接贴焊在PCB上,而插接式元件则正好与之相反。一般贴片式元件均为小型元件,如片阻、片容的外形只有小米那么大。而插接式元件的外形则比较大,而且往往在应用中需要承受一定的压力,比如DB插座就是这样的。
 
  板卡的组装流程一般按照先小后大的原则进行,所以个大步骤就是做外形较小的贴片式元件的安装。SMT贴片式元件的安装用到了一条独立的生产线,让我们暂且称之为"贴片线",从这条线上下来的半成品经过检验后即可送往"插件线"进行插接式元件的安装,咱们先从贴片线讲起。
 
  二、贴片式元件的安装
 
  1、刮锡膏
 
  PCB上有许许多多的元件引脚焊接点,我们称之为焊盘。对于需要焊接贴片式元件的焊盘须进行一项特殊的处理,这就是刮锡膏(浆)。锡膏是一种略带粘性的半液态状物质,它的主要成分是微粒状的焊锡和助焊剂。当这些锡膏均匀地涂覆在焊盘上以后,贴片式元件就能够被轻易地附着在上面。 那么怎样才能对需要焊接贴片式元件的特定焊盘进行处理呢?生产部会应用一种机械设备-刮锡机。它的工作原则类似于印刷机,只不过印刷机用的是墨,而刮锡机用的是锡。为了让锡膏涂覆在特定的焊盘上,需要制作一张与待处理焊盘位置一一对应的钢网。
 
  2、上贴片机
 
  在上一道工序检测合格的PCB通过传送带进入贴片机。贴片机的作用就是将贴片式元件粘贴在焊盘上,而粘接剂就是前文所提到的锡膏。 贴片机按速度可分为低速机、中速机和高速机,大部分生产线都采用中速机,这种机型的贴片速度为0.27秒/片,而高速机的速度则可达到中速机的好几倍。
 
  3、过回流焊
 
  由贴片机贴装到PCB上的元件并未焊接在PCB上,如果这时用手轻轻在PCB上一抹,元件就会掉落下来。过回流焊的作用就是要使锡膏变为锡点,从而使元件牢牢地焊接在PCB上。 回流焊接机的内部采用内循环式加热系统,并分为多个温区。优化的变流速加热结构能在发热管处产生高速热气流,并在PCB处产生低速大流量的高温气流,从而确保元件受热均匀、不移位。各个温区的温度是不一样的,操作员可以通过操控台来修改温度曲线,以提供锡膏由半液态变为固态时的佳环境。
 
  4、检验与维修
 
  在贴片线上经各工段检验不合格的产品会在这里进行集中维修,一般大部分的问题会出在回流焊接部分。特别是一些PQFP(四边扁平)封装的芯片由于引脚很密,很容易发生连焊等情况。 维修操作都是由人工来完成的,不过操作人员在焊接时的熟练程度令人惊叹。他们在芯片的引脚处涂上助焊剂,再用电烙铁在上面一划就成了。你很难用肉眼分辨出这质量这是用机器焊接的还是人工焊接的。 通过贴片线的加工,板卡的生产就算完成了一小半。

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